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以略有介质液压油缸滴出为宜
来源:admina     发布时间:2019-11-15      分享         浏览次数:29

  Kral克拉单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式Kral克拉螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子 转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子 转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。Kral克拉单螺杆泵分类:整体不锈钢单螺杆泵,轴不锈钢单螺杆泵。

  1、注意吸入管道密封,启动前应在吸入管道室中注满润滑性介质,并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转,造成定子损坏。

  3、Kral克拉螺杆泵使用中随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流量、压力突然变化或有异声,应及时检查解决。

  4、对于高粘度、有结晶、液压油缸含颗粒或有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。

  1、注意污泥Kral克拉螺杆泵的传动系统的同轴度,出厂前,液压油缸泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装时,由于基础不平,拧紧地脚螺栓,可能造成底座扭曲,造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差。

  2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线、泵的进口在垂直方向,出口在水平方向,这样可使密封在负压状态工作,减小密封腔的压力,旋向:从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量,所以管道应设支撑点。

  5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配,过小的入口管径会造成泵的供料不足,进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。

  1、Kral克拉污泥螺杆泵切忌干运转,哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。

  在启动泵前,先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高,稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时,应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。

  2、污泥螺杆泵不能在阀门关闭时工作,以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时,安装压力开关等安全装置是尤其重要的。

  5、输送易沉淀,易固化介质,应定期清洗泵及管线、对已存放二年以上的泵,应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子),发确保泵的运转正常及安全,从而延长泵的使用寿命。

  采用填料密封结构的泵,需经常检查介质汇漏情况,以略有介质滴出为宜。调整填料压盖,若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。更换填料时,应全部更换,轴若磨损严重也应更换。

  2、拆卸泵头,卸下泵头固定螺母,取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵,可不用拆下法兰,便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。

  4、拆卸转子、连杆、短节、液压油缸密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后,取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后,即可取出密封盒。对采用机械密封的,则要非常小心翼翼地进行,否则极易造成动、静环的破碎。

  5、重新装泵前,应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量,清洗是否干净,外表是否损坏。

  7、在装配填料密封时,注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧,以介质略有滴漏为宜。如机械密封。则应注意动、静环上无杂质,并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。

  3、当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时,在泵较长期停止运转前,应充分清洗,防止介质沉积,然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。

  4、注意保持摩擦端表面清洁,防止损坏,尤其动静环材料为碳化硅时,因碳化硅很脆,拆装中必须特别注意,如摩擦端表面损坏,橡胶件破损应及时更换,更换时必须加润滑脂。

  5、动、静环各有一个环形密封圈,保持静环对密封箱,动环对轴的密封。如果老化,要及时更换。

  原因:1. 料液未充满泵腔.摩擦阻力较大;2. 填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大

  排除:1. 用管子钳搬动连轴器泵主轴360转动几圈;2. 调整填料压盖松紧度

  排除:1. 检查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏气;2. 调接电动机的任意两相进线. 稀释料液

  原因:1. 衬套磨损,间隙增大;2. 转速降低;3. 万向节或铙轴损坏传动失效;4. 吸入管路漫入液体深度不够,有空气进入泵内

  排除:1. 更换衬套;2. 检查电源和电机;3. 停机检修,更换万向节或绕轴;4. 减小吸入高度.,曾加浸入深度,排除吸入料液中的空气

  排除:1. 尽量减小管路水头损失,或更换高扬程泵;2. 稀释料液;3. 提高电压至规定值 。

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